柴油发电机组机油滤芯的安装方式
发电机组机油滤芯的安装方式有两种,1000kw柴油发电机型号,常见的是垂直安装的,还有不少小型的机滤是横向安装,应急电源设备厂家-康姆勒分析:柴油发电机组机油滤芯的安装方式,具体总结如下:
1、垂直安装方式:
更换玉柴发电机组机滤前先找一个干净点的环境,拆掉保护膜,再往新的机滤里面注满机油,注油过程中要注意周边环境,检查油桶和注油口,---不要带入泥土等杂质,注满机油以后用手在密封圈上也抺上机油,增加密封性。
2、横向安装方式:
用手在新的机油滤芯密封圈上抹上一层机油,增加密封性,然后就可以直接安装了,期间也要注意周边环境,避免加注机油时候带入杂质。
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柴油发电机组喷油器磨损的因素
柴油发电机组喷油器(以轴针式为例)经常发生磨损的部位是密封锥面、轴针、导向部分及起雾化作用的锥体(倒锥体)等。
密封锥面(针阀锥面与针阀体锥面)的磨损是由于喷油器弹簧的冲击与柴油中杂质的作用所致。磨损后使锥面密封环带接触面加宽、锥面变形、光洁程度降低,其结果造成喷油嘴滴油,喷孔附近形成积炭,甚至堵塞喷孔。滴油---的喷油嘴,在工作中还会出现断续的敲击声,柴油机工作不均匀,排气冒黑烟等。
轴针与喷孔配合部分的磨损是由于高压柴油夹带的杂质冲刷所致。磨损后使轴针磨成锥形(靠近喷孔头部磨损大些),喷孔扩大,喷油声音变哑。其结果造成喷雾不好,喷油角度改变。使柴油燃烧不完全,柴油机排气冒黑烟,并在喷孔附近、活塞及燃烧室内形成大量的积炭,同时柴油机功率下降。
导向部分的磨损是由于柴油带入杂质的作用所致。磨损后使导向部分磨成锥形(下端磨损大)。其结果使喷油器的回油量增多,供油量减少,喷油压力降低,喷油时间---。终导致柴油机启动困难(因为启动时转速低,柱塞供油时间增长,而---地增加了回油),不能全负荷工作(因为它得不到全负荷的油量)。
由于回油,造成喷油压力降低使喷油雾化---,滴油和招致积炭,进而造成密封锥面密封---等后果。起雾化作用的锥体的磨损一般较慢,它的磨损是由于柴油(夹带杂质)的射流冲击所致。因为射流的冲击打在锥体的中部,所以锥体的中部磨损较大,这样便使喷雾锥角增大,柴油射程缩短,而被喷到燃烧室壁上,形成油膜,不能及时完全地燃烧,造成与滴油情况相似的---后果。
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柴油发电机组是由柴油机和同步交流发电机组合而成的。柴油机允许使用的额定功率受零件的机械负载和热负载的---,因此需规定允许连续运转的额定功率称之为标定功率;
柴油机机不能超过标定功率使用,否则会缩短其使用寿命,甚至可能造成事故。
柴油机的标定功率;---规定,在柴油机铭牌上的标定功率分为以下四类;
1)15min功率:即柴油机允许运行15min的额定功率。短时间内可能超负荷运行和要求具有加速性能的标定功率,如汽车、摩托车等柴油机的标定功率。
2)1h功率:即柴油机允许持续运行1h的额定有效功率。如轮式拖拉机、机车、船舶等柴油机的标定功率。
3)12h功率:即柴油机允许持续运转12h的额定有效功率,即我们常说的额定功率。如电站机组、工程机械用柴油机标定功率。
4)持续功率:即柴油机允许长时间持续运行的额定有功率。
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