刮配好的标准
接触面积后一道:95%以上;其他各道:75%以上,而且接触点分布均匀,无较重的接触痕迹。
间隙(松紧度)适当检查方法如下。
经验法:在轴瓦表面加入一薄层机油,并将瓦盖按规定力矩拧紧(拧紧顺序同上),用双手的腕力扳动曲轴臂,能使曲轴转动一圈左右为合适。公斤扳手法(比较---的方法):用扭力扳手在曲轴后端装飞轮的螺栓处转动,其转动力矩为:3道瓦:2~3kgf?m;4道瓦:3~4kgf?m;5道瓦:4~5kgf?m;6道瓦:6~7kgf?m;7道瓦:7~8kgf?m即为合适。另外还有测量法和铅丝、铜皮法,这两种方法已在前面讲过,在这里就不再重述。
经过检查,若配合间隙过小,应进行适当修刮;若配合间隙过大,可将轴瓦两端的调整垫片减少,或在轴瓦背面垫适当厚度的铜皮(大修时不允许),---时可更换轴瓦。切不可用锉刀锉削轴瓦盖或座孔的两端。
关于轴瓦与轴颈的径向间隙,每种机型都有明确的规定。配合间隙大小与轴瓦合金层的材料、轴颈直径、内燃机转速及轴瓦单位面积上承受的载荷有关,但起决定性作用的还是轴瓦合金层的材料。一般而言:巴氏合金轴瓦<铜合金轴瓦<铝合金轴瓦<镍合金轴瓦。
4)轴瓦松紧度不当的后果配合间隙过大的后果:机油流失;油压减小;油膜形成困难;轴瓦承受的冲击负荷加剧;产生敲击声。配合间隙过小的后果:油膜形成困;产生半干摩擦;轴承的工作温度上升;轴瓦磨损加剧;烧瓦或“抱轴”
目前,中小功率柴油机常采用闭式喷油器。闭式喷油器在不喷油时,喷孔被一个受强力油的雾化,能够迅速切断燃油的供给,不发生燃油滴漏现象。这对于低速小负荷运转时尤为重要。其主要类型有孔式和轴针式两种。
(1)孔式喷油器
孔式喷油器主要用于直接喷射式柴油机中。由于喷孔数可有几个且孔径小,因此,它能喷出几个锥角不大、射程较远的喷柱。一般喷油孔的数目为2~8个,喷孔直径为0.15~0.50mm喷孔数目与方向取决于各种燃烧室对于雾化的要求与喷油器在燃烧室内的布置。例如6135g型柴油机的燃烧室是仞形,混合气的形成主要是将燃油直接喷射在燃烧室空间而实现的,故采用孔闭式喷油器。喷孔直径为0.35mm,喷射角为150°,针阀开启压力为17.5mpa,喷柱形状与仞形燃烧室相适应。
孔式喷油器的结构主要由针阀、针阀体、挺杆、调压弹簧、调整螺钉和喷油器体等零件组成。
喷油器的主要零件是用合金钢制成的针阀和针阀体,两者合称为针阀偶件(又称喷油嘴偶件)。针阀上部的圆柱表面与针阀体相应的内圆柱表面作的滑动配合,配合间隙约为0.001~0.0025mm。此间隙必须在规定的范围内。若间隙过大,则可能产生漏油而使油压下降,影响喷雾;若间隙过小,则针阀不能自山滑动。针阀中下部的锥面全部露出在针阀体的环形油腔中,其作用是承受由油压造成的轴向推力而使针阀上升,所以此锥面称为承压锥面。针阀下端的锥面与针阀体上相应的内锥面配合,以实现喷油器内腔的密封,装在喷油器体上部的调压弹簧通过挺杆使针阀紧压在针阀体的密封锥面上,使其喷孔关闭。只有当油压上升到---克服调压弹簧的弹力时,针阀才能升起而开始喷油。喷射开始射的喷油压力取决于调压弹簧的弹力,它可用调压螺钉调节。
高压燃油从进油管接头经滤芯、喷油器体中的油道进入针阀体上端的环形槽内。此槽与针阀体下部的环状空间用两个斜孔连通。流经下部空腔的高压柴油对针阀锥面产生向上的轴向推力,当此力克服了调压弹簧和针阀与针阀体间的摩擦力(此力很小)后,针阀上移,开启喷孔,于是高压燃油便从针阀体下端的喷孔喷入燃烧室内。针阀的升程受到喷油器体下端面的---,这样有利于很快地切断燃油。当喷油泵停止供油时,由于高压油管内油压急剧下降,针阀在调压弹簧的作用下迅速将喷孔关闭,停止供油。
在喷油器工作期间会有少量燃油从针阀和针阀体的配合面间的间隙漏出。这部分燃油对针阀可起润滑作用,并沿着挺杆周围的空隙上升,通过回油管螺栓1上的孔进入回油管,流回到燃油箱中。为防止细小杂物堵塞喷孔,在高压油管接头上装有缝隙式滤芯。
喷油器用两个固定螺钉固定在汽缸盖上的喷油器座孔内,用铜锥体密封,防止漏气。安装时,喷油器头部应伸出汽缸体平面一段距离(各种机器均有具体规定)。为此,可在铜锥体与喷油器间加垫片或用更换铜锥体的方法来调整。
电子调速器
电子调速器在结构和控制原理上与机械式调速器有很大不同,它是将转速和(或)负荷的变化以电子信号的形式传到控制单元,与设定的电压(电流)信号进行比较后再输出一个电子信号给执行机构,执行机构动作拉动供油齿条加油或减油,以达到快速调整发动机转速的目的。电子调速器以电信号控制代替了机械调速器中的旋转飞重等结构,没有使用机械机构,动作灵敏、响应速度快、动态与静态参数精度高;电子调速器无调速器驱动机构,体积小,安装方便,便于实现自动控制。
常见的电子调速器有单脉冲电子调速器和双脉冲电子调速器两种。单脉冲电子调速器是以转速脉冲信号来调节供油量;双脉冲电子调速器是将转速和负荷的两个单脉冲信号叠加起来调节供油量的。双脉冲电子调速器能在负荷一有变化而转速尚未变化之前就开始调整供油亘,其调整精度比单脉冲电子调速器高,更能---供电频率的稳定。
双脉冲电子调速器的基本组成主要由执行机构、转速传感器、负荷传感器和速度控制单元等组成。磁电式转速传感器用于监测柴油机转速的变化,并按比例产生交流电压输出;负荷传感器用于检测柴油机负荷的变化,并按比例转换成直流电压输出;速度控制单元是电子调速器的,接受来自转速传感器和负荷传感器的输出电压信号,并按比例转换成直流电压后与转速设定电压进行比较,把比较后的差值作为控制信号送往执行机构,执行机构根据输人的控制信号以电子(液压、气动)方式拉动柴油机的油量控制机构加油或减油。
若柴油机负荷突然增加,负荷传感器的输出电压首先发生变化此后转速传感器的输出电压也发生相应变化(数值均下降)。上述两种降低的脉冲信号在速度控制单元内与设定的转速电压比较传感器的负值信号数值小于转速设定电压的正值信号数值、输出正值的电压信号,220kw柴油发电机价格,在执行机构中使输出轴向加油方向转动,增加柴油机的循环供油量。
反之,若柴油机的负荷突然降低,也是负荷传感器的输出电压首先发生变化,此后转速传感器的输出电压也发生相应变化(数值均升高)。上述两种升高的脉冲信号在速度控制单元内与设定的转速电压比较,此时,传感器的负值信号数值大于转速设定电压的正值信号数值,速度控制单元输出负值的电压信号,在执行机构中使输出轴向减油方向转动,降低柴油发动机的循环供油量。
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